佛山市南海区精能机械有限公司  

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铝型材挤压机是铝型材生产的核心设备，通过 “高温挤压” 将铝合金锭坯加工成不同截面形状（如门窗型材、幕墙型材、工业用异型材）的关键装备。其工作原理围绕 “金属塑性变形” 展开，结合机械传动、液压控制、温度调控等技术，实现从 “铝锭” 到 “型材” 的高效转化。以下从核心原理、关键结构、分类特点、应用场景、维护要点五个维度，全面解析铝型材挤压机：

一、核心工作原理：金属塑性变形的 “挤压成型”

铝型材挤压的本质是利用铝合金在高温状态下的塑性，通过挤压机的 “推力” 将铝锭坯强行压入预设截面的 “模具型腔”，最终从模具出口挤出成型材，具体流程可分为 4 个关键步骤：

1. 坯料预处理：将圆柱形铝合金锭坯（直径通常 120-300mm，长度 300-600mm）加热至450-550℃（不同铝合金牌号温度不同，如 6063 合金常用 500℃左右），使铝坯达到 “塑性良好但不熔化” 的状态，便于后续挤压。

2. 模具安装与对中：将定制好的 “挤压模具”（根据型材截面设计，由模具钢制成）安装在挤压机的 “模座” 上，通过调整装置确保模具中心与挤压杆中心对齐，避免挤压时型材出现偏心、壁厚不均。

3. 挤压成型：

• 液压系统驱动 “挤压缸”，推动 “挤压杆” 向前运动，将加热后的铝坯推入 “挤压筒”（与铝坯直径匹配的圆柱形腔体，内壁需涂润滑油减少摩擦）；

• 铝坯在挤压杆的高压（通常 10-50MPa）作用下，克服模具型腔的阻力，从模具的 “出料口” 挤出，形成与模具型腔截面一致的长条状型材（挤出速度根据型材复杂度调整，简单型材约 5-10m/min，复杂异型材约 1-3m/min）。

4. 后续处理：挤出的型材经 “牵引机” 拉引、“冷却系统”（风冷或水冷）降温至常温后，由 “锯切机” 按定长切割，最终形成成品型材。